High-vacuum technology

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High-vacuum technology for precise industrial extraction

High-vacuum technology is used when dust, chips, smoke or other contaminants need to be extracted directly at tools, machines or confined extraction points using comparatively small air volumes but high negative pressures. Unlike conventional low-vacuum extraction systems, high-vacuum technology operates with smaller hose diameters and higher flow velocities. This makes it particularly suitable for close-range extraction and applications where material must be transported over longer hose or pipe runs.

In this category, you will find solutions for central and decentralised high-vacuum systems, high-vacuum extraction units, industrial vacuum cleaners, hose reels, extraction elements, as well as suitable accessories and configuration options. Depending on the application, individual workstations, multiple machines or entire production areas can be integrated.

Negative pressure, the required air volume flow, hose and pipe dimensions, the number of extraction points used simultaneously, the type of dust and the filter concept are crucial for selection. For combustible or explosive dust, the ATEX suitability of the entire system must also be considered.

Your benefits

✅ precise extraction directly at the tool and machine

✅ high conveying velocities with small line diameters

✅ suitable for individual or multiple extraction points

✅ central and mobile system concepts possible

✅ versatile combination with hose systems and extraction elements

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Hochvakuumtechnik: hohe Unterdrücke für punktnahe Absaugung

Hochvakuumtechnik unterscheidet sich grundlegend von klassischen Absauganlagen mit großen Luftmengen. Sie arbeitet mit vergleichsweise kleinen Volumenströmen und hohen Unterdrücken. Dadurch können Staub, Späne und andere Partikel über kleine Schlauch- und Rohrdurchmesser mit hoher Strömungsgeschwindigkeit transportiert werden. Das ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn direkt am Werkzeug, an einer Maschine oder an einer kleinen Erfassungsöffnung abgesaugt werden soll.

Zum Bereich Hochvakuumtechnik gehören zentrale Hochvakuumanlagen, mobile Industriesauger, Schlauchaufroller, Rohr- und Schlauchsysteme, unterschiedliche Erfassungselemente sowie Zubehör für Anschluss, Filterung und Austrag. Je nach Anlagenkonzept kann ein einzelner Arbeitsplatz oder ein ganzes Netz aus mehreren Absaugstellen versorgt werden.

Wann ist Hochvakuumtechnik sinnvoll?
Typische Einsatzbereiche

✔ Absaugung direkt an Schleif- und Bearbeitungswerkzeugen

✔ Maschinenabsaugung mit kleinen Anschlussquerschnitten

✔ zentrale Versorgung mehrerer Arbeitsplätze

✔ industrielle Reinigung über Schlauch- und Rohrnetze

✔ Erfassung von Staub und Spänen nahe der Entstehungsstelle

✔ Anwendungen mit längeren Schlauchstrecken und hohem Strömungswiderstand

Hochvakuum und Niedervakuum im Vergleich
MerkmalHochvakuumtechnikKlassische Niedervakuumabsaugung
Unterdruckhochvergleichsweise niedrig
Volumenstromvergleichsweise kleinvergleichsweise groß
Leitungsquerschnittkleinergrößer
Typische Erfassungwerkzeug- und punktnahHauben, Arme, Tische, Flächenerfassung
Typischer EinsatzWerkzeuge, Maschinen, ReinigungLuftreinhaltung größerer Erfassungsbereiche
Die richtige Auslegung

Für die Dimensionierung genügt es nicht, nur den maximalen Unterdruck einer Saugeinheit zu betrachten. Entscheidend ist, welcher Unterdruck und welcher Volumenstrom an der ungünstigsten tatsächlich betriebenen Absaugstelle zur Verfügung stehen. Druckverluste entstehen durch Schlauch- und Rohrlängen, Bögen, Abzweige, Armaturen, Filter und Erfassungselemente.

Darauf sollten Sie bei der Planung achten

✔ Anzahl gleichzeitig genutzter Absaugstellen

✔ erforderlicher Luftstrom je Erfassungsstelle

✔ benötigter Unterdruck am entferntesten Punkt

✔ Rohr- und Schlauchdurchmesser sowie Leitungslängen

✔ Art, Menge und Eigenschaften des Saugguts

✔ Filtertechnik und vorgesehener Austrag

✔ mögliche Erweiterungen des Systems

✔ ATEX-Anforderungen bei brennbaren Stäuben

Rohrnetz und Schlauchsystem

Bei Hochvakuumsystemen ist die Strömungsgeschwindigkeit in den Leitungen besonders wichtig. Zu große Querschnitte können die Transportgeschwindigkeit reduzieren, während zu kleine Querschnitte den Druckverlust stark erhöhen. Deshalb sollten Durchmesser, Leitungslängen und Gleichzeitigkeit der Absaugstellen gemeinsam betrachtet werden.

Filterung und Austrag

Die Filtertechnik muss zum Sauggut und zur Belastung passen. Feine Stäube stellen andere Anforderungen als grobe Späne oder schwere Partikel. Auch die Art der Filterabreinigung und die Entleerung des abgeschiedenen Materials beeinflussen Wartungsaufwand und Verfügbarkeit des Systems.

ATEX und brennbare Stäube

Bei brennbaren Stäuben reicht eine einzelne ATEX-Komponente nicht aus. Die gesamte Anwendung muss bewertet werden. Dazu gehören mögliche Zündquellen, Erdung und Potentialausgleich, Filter, Saugeinheit, Rohrnetz, Austrag und die konkreten Betriebsbedingungen.

FAQ

Was bedeutet Hochvakuum bei einer Absauganlage?
Gemeint ist ein System, das mit höherem Unterdruck und kleineren Luftmengen arbeitet als typische Niedervakuum-Absauganlagen.

Ist Hochvakuum immer stärker als eine normale Absaugung?
Nein. Es handelt sich um unterschiedliche Strömungskonzepte für unterschiedliche Aufgaben. Für großflächige Erfassung sind hohe Luftmengen oft wichtiger als hoher Unterdruck.

Kann eine Hochvakuumanlage mehrere Arbeitsplätze versorgen?
Ja, sofern Anlage und Rohrnetz für die Anzahl der gleichzeitig betriebenen Stellen ausgelegt sind.

Warum sind die Leitungsdurchmesser so wichtig?
Sie beeinflussen sowohl die Transportgeschwindigkeit als auch den Druckverlust und damit die Leistung an der Absaugstelle.

Kann Hochvakuumtechnik für brennbare Stäube eingesetzt werden?
Grundsätzlich nur mit einer dafür geeigneten und entsprechend bewerteten Gesamtlösung. Die konkrete Gefährdungssituation muss berücksichtigt werden.

Hochvakuumsystem richtig planen

Für eine Vorauswahl helfen Angaben zu Sauggut, Anzahl der Arbeitsplätze, Schlauch- und Rohrlängen, Anschlussdurchmessern und gewünschter Betriebsweise. Damit kann das System deutlich zuverlässiger dimensioniert werden.

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